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如何合理选择数控车床的切削用量?

发布日期 : 2018-10-19     作者 :     来源 :
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床 ,使用数控车床可以提高加工效益 ,创造更多的价值 ,数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术 ,数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似 ,但由于数控车床是一次装夹 ,连续自动加工完成所有车削工序 ,因 而应注意合理选择切削用量。
 
对于高效率的金属切削加工来说 ,被加工材 料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。    
 
切削条件的三要素:
 
切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高 ,刀尖温度会上  升 ,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20% ,刀具寿命会减少1/2。    
 
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大 ,切削温度上  升 ,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大 ,但在微小切深切削时 ,被切削材 料产生硬化层 ,同样会影响刀具的寿命。    
 
用户要根据被加工的材 料、硬度、切削状态、材 料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。    
 
zui适合的加工条件的选定是在这些因 素的基础上  选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。    
然而 ,在实际作业中 ,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时 ,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材 料来说 ,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
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